PC吸水率在通用工程塑料中是较小的，正常使用吸水率0.18%。尽管PC的吸水率不大，但由于酯基易发生高温水解，在成型加工温度下微量的水分也能导致其降解，放出CO2等气体，产生变色，相对分子质量急剧下降，塑料加工厂制品表面出现银丝、气泡等。因此，PC在成型前必须进行干燥，使其水分含量降低到0.03%以下。通常干燥温度应在135℃以下，干燥时间因干燥方法不同而异。
 
与其他热塑性塑料比较，PC的刚性大，蠕变值很小，具有良好的尺寸稳定性，性能优于PA和聚甲醛。PC的不足之处是疲劳强度和耐磨性一般，较易产生内应力而引起应力开裂。PC的耐磨性不如PA和聚甲醛等工程塑料，但仍比某些金属好，属于中等耐磨材料。例如，用PC作轴，分别用锌合金和黄铜作轴套，二者配合后分别以600r/min和3500r/min转速运转30h后，磨耗量比值分别为1:5和1:3。 纯净的PC无色透明，具有良好的透过可见光的能力。PC的透光率与光线的波长、制件厚度有关。2mm厚度的薄板可见光透过率可达90%，制件厚度减小，透过率增大。对于波长290nm附近的紫外线会引发光氧化反应而导致PC逐渐老化，如长期在光照环境中使用需加入紫外线吸收剂以提高其防老化性能。此外，透光率还与制品的表面粗糙度有关，若表面磨毛，透光率降低。
 
PC的Tg较高，熔融温度为220-230℃，Td在320℃以上，长期工作温度可高达120℃，短时使用温度可达140℃，同时他也具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃，甚至在-180℃的低温下，也不会像玻璃那样破碎。室温下，PC耐无机和有机的稀酸溶液、食盐溶液、饱和的溴化钾溶液，耐脂肪烃、环烷烃及大多数醇类和油类。
 
PC的耐油性优良，在123℃的润滑油中浸泡3个月，尺寸和质量不发生变化。但是，他不耐碱液、浓硫酸、浓硝酸、王水等、稀的氢氧化钠水溶液能使它缓慢破坏，浸入70℃的70%硝酸溶液中，一周后会变黄，并发送尺寸和质量的变化。PC分子结构中含有酯基，易于和极性有机溶剂作用。他溶解于四氯乙烷、二氯甲烷等溶剂中，能被氯化烃类、芳香族溶剂和酯等所溶胀。甲酸和乙酸对其也有轻微侵蚀作用。
 
PC的冲击强度受相对分子质量的影响较大，当相对分子质量小于2万时，冲击强度很低，没有使用价值。随着相对分子质量的增大，冲击强度上升，在3万左右出现峰值，此后随其增大，反而有所降低。通常，相对分子质量高的PC低温冲击强度比相对分子质量低的要好。此外，PC的冲击强度对缺口较敏感，与成型工艺也有较大关系。
 
PC对热、氧、大气和紫外线均有良好的稳定性。但长期在室外使用或受强烈光照下，表面会变暗，失去光泽、泛黄，甚至产生龟裂。为了提高它的耐候性，可加入抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-P等稳定化助剂。塑料件加工PC是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差，但仍属于电性能优良的塑料品种，再加上他具有较高的耐热性、透明性、自熄性及优异的力学性能，使其在电气方面有一定应用。
 
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