卫生性是指塑料制品和人接触过程中符合卫生要求的程度,特殊情况下对牲畜和植物也有卫生要求。对于PVC来说,只要其中不含氯乙烯或含量极小,可认为无毒。然而,塑料制品中所添加的各种助剂,许多品种都不同程度具有一定的毒性。了解增塑剂的毒性大小,对用于食品、包装等材料具有非常重要的意义。
增塑剂的稳定性和成型加工性能等对增塑PVC的性能也有较大影响。如增塑剂在高温下发生热分解,会严重影响到制品的质量,在成型加工中应当注意。而应用于建筑、交通、电气等方面还要求增塑剂具有阻燃性等。由于增塑剂的种类繁多,性能不同,用途各异,因此分类方法也有多种。常用的分类方法有:按化学结构分类、按与被增塑物的相容性分类、按使用性能分类。
PAE类增塑剂是目前应用最为广泛的一类主增塑剂。它具有色浅、低毒、品种多、电性能好、挥发性小、耐低温等特点,具有比较全面的综合性能,产量约占增塑剂总产量的80%左右。邻苯二甲酸二丁酯挥发性较大,耐久性较差,近年来在PVC工业中单独使用较少,在黏合剂和乳胶漆中用作增塑剂逐渐增多。
耐久性包括耐挥发性、耐抽出性和耐迁移性三个方面。对于有机化合物来说,沸点越高,挥发性越低,增塑剂也不例外。因而作为增塑剂使用的物质应是不易挥发的高沸点有机化合物。所谓耐抽出性是说耐油性、耐溶剂性、耐水性等。增塑剂的迁移是一个向固体介质的扩散过程,在这个过程中,增塑剂从浓度高的塑料中通过一些接触点扩散到另一个与此相接触的物质中。增塑剂的耐迁移性直接影响到制品的外观质量。
在高碳醇酯方面,最重要的代表是邻苯二甲酸二乙酯,俗称邻苯二甲酸二辛酯。它是一个带有支链的醇酯,产量最大,用途广泛。因而目前均以它为通用增塑剂的标准,任何其他增塑剂都是以它为基准进行比较,只要比DOP更便宜或具有更独特的理化性能,才能在经济和塑料件加工使用上占优势。
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