PPS的Tg为110℃，熔点为286℃，在1.86MPa应力下的热变形温度为260℃，因此PPS的短期使用温度高达260℃，可在200-240℃间长期使用。同时PPS的力学强度随着温度升高下降较小，在200℃仍能保持较高的力学强度。塑料件加工PPS具有优异的热稳定性，350℃以下空气中长期稳定，400℃空气中短期稳定，可耐500℃高温而不分解。
 
聚芳砜是由4,4′-二苯醚二磺氯与芳环进行缩聚而成。与PSU相比，PAS分子结构中不含脂肪族亚异丙基而含有大量联苯及二苯酚基，可看作高度共存体系，使聚合物耐热性和耐氧化能力大大提高。另外，分子链中醚键聚合物的链具有一定的柔顺性，因而PAS可在-240℃的低温下使用。并可采用通常的熔融加工技术，但由于其软化点大大提高，流动性差，成型加工较PSU更为困难。 聚苯硫醚是由美国菲利普石油公司于1968年实现工业化生产的一种综合性能优异的特种工程塑料。常压下以对二氯苯和硫化钠在强极性有机溶剂中进行溶液缩聚。聚苯硫醚的分子结构较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列构成，具有很高的稳定性；主链中苯环的存在使分子链呈刚性，硫醚键的存在又使其具有一定柔顺性；分子链简单、规整，具有结晶能力，结晶度最高可达80%。
 
PAS的突出性能特点是耐高温和较高的热老化稳定性。它的Tg＞288℃，在1.86MPa应力下热变形温度高达280℃，比许多其他热塑性塑料高出近150℃。PAS可在260℃下长期使用，在310℃下短期使用，把PAS置于260℃热空气中2000h后，对强度无影响。PAS常用作耐高温的结构材料。
 
与PSU和PAS相比，PES无脂肪族键，不含联苯结构，分子结构中含有砜基、醚基和亚苯基。砜基和苯基能赋予其耐热性和优良的力学性能，醚基使之在熔融状态时具有良好的流动性。所以，PES兼备了PSU和PAS的优点，被人们誉为第一个综合了高热变形温度、高冲击强度和高流动性的工程塑料。
 
PSU易吸湿，微量的水存在也会使制品产生气泡，表面带有银丝，因而成型前必须进行干燥处理，使吸水率降低至0.05%以下；鉴于PSU大分子的结构特征，熔体黏度大，流变性接近于牛顿型流体，需采用较高的成型加工温度；PSU的大分子链刚性大，Tg高，成型中易产生内应力，因而需采用较高的模具温度，并要求制品进行热处理。PSU可采用注塑、挤出、吹塑等成型。
 
PES的透明性在聚砜类塑料中是最好的，透光率达88%。PES易于成型加工，可注塑、模压、涂覆、粉末烧结、真空成型等。成型中经干燥并控制适当的工艺条件，可生产出地应力、高质量的塑料产品加工制件。PES与玻璃纤维、碳纤维的复合材料具有密度小、强度高、耐候、难燃、发烟量低等特点，广泛用于运输车辆等领域。PES也可代替金属和玻璃等工业配件。
 
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