为了缩短成型时的固化时间,使模塑粉有一定的流动性,必须严格控制混炼温度和时间。通常混炼温度为100-150℃,时间为3-4min。混炼后经冷却、粉碎、并批、包装,即得模塑粉。混炼过程也可采用挤出工艺,利用螺杆旋转的剪切作用使物料混合均匀并塑化,挤出后冷却、粉碎、包装即可。模塑粉一般需在150-190℃的温度及15-20MPa的压力下,采用模压法或铸压法成型,此外,经过特殊配方后PF模塑粉也可用特殊注塑机进行注塑成型。
PF模塑粉制成的制品刚度和表面硬度高,使用温度范围宽,具有良好的电性能、化学稳定性和阻燃性。加入的填料和助剂的品种及数量不同,其性能之间有一定差异。我们生产的PF模压塑料根据所加填料和助剂的不同分为若干种类,主要用作电气方面的绝缘件,也可用于制造日用品和机械零件等。
层压塑料是由树脂浸渍过的片状经干燥、加热、加压固化所制成的。主要组成是树脂和填料。制造PF层压塑料主要使用碱法树脂,填料有纸张、棉布、石棉布、玻璃纤维及织物等。碱法PF的制备方法是将苯酚和甲醛进行配方,分别加入反应釜中,再加入一定量的氨水。升温至60℃时停止加热,由于反应放热使温度继续升至沸腾。
酸法树脂模塑粉的生产有干法和湿法两种,较常用的是干法,其工艺过程是根据配方将各种原、辅材料在捏合机、螺带式混合器或球磨机中混合,再在开炼机上加热混炼,使树脂受热熔融,借助于辊筒产生的剪切力,使其与填料等充分浸渍、混合,使树脂进一步缩聚,部分达到乙阶段。
使反应在92-95℃保持一段时间后,体系呈现浑浊状态,缩聚即告结束,反应产物经冷却、减压、脱水、干燥,即可得到碱法PF。通常为了便于制造层压塑料,在脱水干燥后加入乙醇制成固体含量为50%-60%的液态树脂。使用液态碱法PF浸渍片状填料,再经干燥、叠合、加热、加压可制得板、管、棒等层压塑料件加工制品。如把浸渍、干燥后的片材裁剪成一定的形状,叠合成一定厚度进行模压成型,可得到具有简单截面形状的工业配件等。
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